Запчасти к компрессору подбираются в зависимости от его предназначения – прииспользовании компрессоров воздуха для получения кислорода,для транспортировки сыпучих веществ, в холодильных агрегатах, при генерировании и накоплении пневматической энергии. Также подбирают запчасти компрессора, использующегося в механизмах и станках на пневмоприводе, в мастерских и малярных цехах. Отдельные виды запчастей на компрессор применяются в таких типах компрессоров, которые устанавливаются для подача воздуха в мартеновские и доменные печи или для транспортирования сыпучих веществ по трубопроводам.

но и определить показатели состояния объектов в реальном времени. Применение мониторинга работы оборудования может заключаться в использовании систем мониторинга температуры, показателей влажности, вибрации, расхода различных видов газов и т.п. Основными составляющими современных систем мониторинга являются минимальные затраты средств и времени на их инсталляцию, возможность эксплуатации системы на различных объектах, включая здания, имеющие сложную архитектуру и железобетонные перекрытия, довольно низкую стоимость приобретения, легкость при замене оборудования, а также возможность длительной автономной работы всех составляющих. Кроме того, разрабатывая технологическое решение для автоматизированной системы мониторинга, необходимо помнить, что наиболее эффективной будет являться адаптирование системы под клиента. То есть, такая система мониторинга и управления, которая включает в себя в каждом конкретном случае индивидуально подобранное оборудование и соответствующее программное обеспечение. Это позволит провести как эффективный мониторинг состояния установленного оборудования так и мониторинг удаленных объектов, причем с самогоначала сбора данных, до получения и обработки итоговых данных. Правильно подобранная система мониторинга оборудованияпозволяет получить и обработать детализированные статистические данные о состоянии работы оборудования и времени пребывания их в работе, а также быстрое и точное информирование всех предусмотренных параметрами служб о наличии вынужденного простоя оборудования. Помимо этого, мониторинг-системы дают возможность контроля действийработников тех или иных службпо своевременному и наиболее полному устранению причин обнаруженных неисправностей в работе, а также правильность режимов работы оборудования, как например, своевременное включение и выключение оборудования и его целевое использование. Системы промышленного мониторинга, применяющие ужехорошо зарекомендовавшие себя методы мониторинга и диагностики, высококачественное измерительное оборудование, правильно подобранное программное обеспечение дают возможность сделать мониторинг максимально полезным и эффективным, что обеспечит надежность и бесперебойность работы предприятия в целом.

пневматических робочих цилиндрах, установленных на регулирующих клапанах, а также – на пневматическом и другом транспорте, кроме того их используют и для очистки, и т.п. Многофункциональные системы сжатого воздуха включают работают в несколько последовательныхэтапов его обработки в процессе сжатия, таких, как осушение, фильтрация, закачка, хранение и поддержание давления.При этом, имеется необходимость контролировать ряд параметров, нуждающихся в постоянном отслеживании. Первым из этих параметров является точка росы, которая определяет обеспечение чистоты и уровня имеющейся влажности сжатого воздуха.Вторым параметром можно назвать расход воздуха, так как уровень утечек при повышении давления может также возрастать. Таким образом утечки – третий параметр, а поиск утечек и устранение этих утечек – является одним из самых необходимых условий, для того, чтобы система могла эффективно работать. Кроме того, немаловажным параметром является энергоэффективность системы, которую можно повысить в результате обнаружения имеющихся утечек, правильной утилизации тепла и понижения показателей уровня давления в системе. Так, например, понижение давления на 0,5 бар способно понизить уровень потребления энергии в системе со сжатым воздухом на 3%. Также немалый расход энергии происходит в процессе охлаждения компрессора

Так как подшипники качения считаются, пожалуй, одним из самых распространенных, а значит, и наиболее уязвимых элементов любого роторного механизма, необходима постоянная диагностика подшипников. При осуществлении пространственной фиксации вращающихся роторов, подшипникивоспринимают основныединамические и статические усилия, возникающие в том или ином механизме. Диагностика подшипников качения позволяет определить их техническое состояние, а значит, проверка подшипников и контроль состояния подшипников являются важнейшими составляющими, которые позволяют определить работоспособность механизма, в котором они используются. Проблема вибрации подшипников требует точного, надежного и простого способа измерения вибрации подшипников, который в итоге дает информацию об общем состоянии используемого оборудования. Современные методы вибродиагностики подшипников базируются на измерении вибрационных параметров, ведь вибрационные сигналы дают информацию не только о состоянии подшипников, но и о состоянии всего механизма. Таким образом, своевременное применениеприбора для контроля подшипников позволит не только произвести вибродиагностику подшипников качения, но и определить их техническое состояние. Кроме этого, контроль подшипников включает в себя еще и контроль температуры подшипников, ведь этот параметр, как и температура масла в подшипнике обеспечивают не только минимальные потери в самих подшипниках, но и надежность работы машины в целом., ведь свойства вязкости смазочного масла находятся в прямой зависимости от его температуры. Изменения параметров окружающей среды, высокие требования к надежности и безопасности, делают мониторинг состояния подшипников необходимым и широко применяемым способом как в промышленности, так и на производстве. В итоге – наличие точной системы своевременного диагностирования текущего технического состояния подшипников значительно повышает ресурс и надежность оборудования, а также служит сокращению затрат, связанных с простоем оборудования и его ремонтом. Кроме того, определяя повреждения заранее, можно избежать и более серьезных поломок, что позволяет обеспечить полноценное функционирование систем и бесперебойность технологического цикла.